Hardox Acero Antidesgaste para la Industria del Concreto en Mexico

La producción de cemento implica el desgaste de muchas piezas del equipamiento debido a la abrasión, principalmente por causa de la contaminación de cuarzo e illita en la piedra caliza. Basta con seleccionar el material antidesgaste correcto para cada etapa de la cadena de producción de cemento para que podamos ayudarle a maximizar la producción y minimizar el mantenimiento, desde la cantera de piedra caliza hasta el momento en que el cemento sale de fábrica.

Las piezas de desgaste fabricadas por Hardox Wearparts se fabrican con la chapa antidesgaste Hardox® y el acero para herramientas e ingeniería Toolox®; ambas calidades de acero son duras y resistentes. A veces, los productos de revestimiento Duroxite® son más adecuados para aplicaciones con una elevada tasa de desgaste por deslizamiento.

Es importante contar con un buen plan de mantenimiento contra el desgaste que cubra todo el equipamiento para asegurar una vida útil larga para la maquinaria y prevenir el tiempo de parada. En Hardox Wearparts, los servicios de gestión inteligente ayudan a las empresas a evolucionar desde estrategias de reparación reactivas a preventivas, permitiendo que los procesos de producción sean más rentables. Nuestros especialistas en desgaste pueden sugerirle maneras de optimizar las rutinas de mantenimiento a través de soluciones de monitorización del desgaste y acuerdos de servicio.

 

Los centros de Hardox Wearparts fabrican piezas de desgaste para muchas aplicaciones en la producción de cemento, como la protección de las rampas, deflectores, alisadores, tolvas, cazos, transportadores, aspas de ventilador, tubos y transiciones.

Un molino de bolas consiste en un armazón cilíndrico hueco que rota sobre su eje. Está parcialmente lleno de bolas que pueden estar hechas de acero cromado, acero inoxidable, caucho o cerámica. Por lo general, la parte interior está revestida con un material resistente a la abrasión, como acero al manganeso o caucho. 

Durante muchos años, el acero Hardox® se ha utilizado en los conductos de entrada y las rejillas para ayudar a prolongar la vida útil y reducir el tiempo de parada en molinos de bolas.

Los transportadores de tornillos sinfín son partes del equipamiento que transportan materiales líquidos o granulares, y a menudo se utilizan en numerosos sectores de manejo de graneles. Generalmente están instalados en una tolva, en un recipiente o en un silo.

El uso de Hardox® y Duroxite® en la cuchilla (barreno), canaleta y tubos puede aumentar la vida útil de su transportador de tornillo.

Un transportador distribuye los materiales abrasivos de una forma controlada. El acero Hardox® puede prolongar la vida útil de las paredes laterales y las chapas deflectoras del transportador.

Las mesas trituradoras para molinos de crudo de clínker fabricadas con los aceros Hardox® y Duroxite® proporcionan una gran dureza y una buena resistencia ante las fisuras. 

Un molino de crudo es un equipo que tritura materia prima para formar la mezcla en crudo durante la fabricación de cemento. A continuación, la mezcla en crudo se transporta a un horno de cemento, que la transforma en clínker. 

El molino de crudo se ve sometido a un elevado desgaste en la mesa de triturado y en las paredes. El desgaste se debe principalmente a la contaminación en la piedra caliza, como el cuarzo o la illita. Hardox® 600 puede incrementar la vida útil del revestimiento de las paredes y de las mesas de triturado.

El cono de descarte de un molino de crudo se ve sometido a altos niveles de desgaste, principalmente debido a la contaminación en la piedra caliza, como el cuarzo o la illita. Hardox® 600 ha incrementado la vida útil de los conos de descarte, el revestimiento de las paredes y las mesas de triturado.

Los ventiladores centrífugos (también denominados "soplantes" o "ventiladores de jaula de ardilla") se utilizan en una amplia variedad de sectores, como los del cemento y el metal. Son dispositivos mecánicos que extraen aire u otros gases utilizando un propulsor rotatorio. Tanto Hardox® como Duroxite® en las palas del propulsor y en la cubierta han demostrado que combaten el desgaste ocasionado por el cuarzo y otros residuos.

El ventilador de un molino de crudo se utiliza para transportar material desde la mesa trituradora hasta el separador, que separa los finos. Los álabes guía en el separador de aire son generalmente piezas de desgaste que deberían fabricarse con Hardox® 500 para luchar contra la erosión y aumentar la vida útil. 

Los separadores ciclónicos industriales separan y eliminan partículas o sólidos abrasivos suspendidos en el aire, gas o flujo de líquido. Las partículas en el separador ciclónico pueden alcanzar velocidades importantes y causar un desgaste extremo.

Los revestimientos antidesgaste fabricados con la chapa antidesgaste Hardox® en las paredes del separador ciclónico son extremadamente fuertes y ligeros, contribuyendo a proteger las paredes de la abrasión.

Los conductos y las tolvas se ven expuestos a elevados flujos, presiones e impactos. Utilice los aceros Hardox® y Duroxite® en la lucha contra la abrasión, los impactos y los choques en sus conductos y tolvas.